Garam tidak hanya digunakan dalam bentuk kristal kering. Banyak pabrik melarutkan garam dalam air untuk menghasilkan larutan garam industri atau brine dengan konsentrasi tertentu.
Larutan tersebut dapat digunakan dalam water treatment, regenerasi resin, produksi sabun dan deterjen, pengolahan makanan, proses kimia, sistem pendinginan tertentu, pencucian, serta berbagai proses manufaktur lainnya.
Namun, membuat larutan garam tidak cukup hanya dengan memasukkan sejumlah karung garam ke dalam tangki berisi air.
Perusahaan perlu menentukan:
- Konsentrasi yang dibutuhkan
- Metode perhitungan konsentrasi
- Kualitas air
- Spesifikasi garam
- Kapasitas tangki
- Sistem pengadukan
- Waktu pelarutan
- Metode filtrasi
- Cara mengukur konsentrasi
- Material tangki dan pompa
- Penanganan residu
- Kebutuhan proses pengguna
Kesalahan dalam menghitung atau menyiapkan larutan dapat menghasilkan konsentrasi yang tidak sesuai, kristal yang tidak larut, endapan, larutan keruh, pembentukan busa, masalah korosi, atau gangguan pada sistem produksi.
PT. Artha Garam Indonesia menyediakan pilihan garam halus dan kasar untuk kebutuhan pelarutan berdasarkan aplikasi, target spesifikasi, volume, dan hasil evaluasi pelanggan.
Untuk memahami parameter dasar bahan baku, baca halaman spesifikasi garam industri.
Apa Itu Larutan Garam Industri?
Larutan garam industri adalah campuran air dan garam terlarut yang disiapkan untuk memenuhi konsentrasi serta kebutuhan proses tertentu.
Komponen utama garam biasanya adalah natrium klorida atau NaCl. Setelah dimasukkan ke dalam air, kristal NaCl terurai menjadi ion natrium dan klorida.
Dalam lingkungan industri, larutan garam sering disebut:
- Brine
- Larutan NaCl
- Salt solution
- Larutan regenerasi
- Larutan garam proses
- Larutan garam jenuh
- Larutan garam encer
Istilah tersebut belum tentu menunjukkan konsentrasi yang sama.
Kata “brine” dapat digunakan untuk berbagai konsentrasi, mulai dari larutan encer hingga larutan yang mendekati kondisi jenuh. Karena itu, purchasing dan produksi tidak boleh hanya menulis “membutuhkan brine” tanpa menyebut konsentrasi, satuan, serta penggunaannya.
Aplikasi Larutan Garam di Industri
Water softener dan regenerasi resin
Larutan natrium klorida digunakan dalam regenerasi berbagai sistem pertukaran ion. Dalam water softener, brine membantu mengembalikan resin ke bentuk natrium setelah resin menyerap ion kesadahan seperti kalsium dan magnesium.
EPA menjelaskan bahwa regenerasi sistem pertukaran kation umumnya menggunakan larutan natrium klorida atau brine. Konsentrasi, volume, waktu kontak, dan prosedur regenerasi tetap harus mengikuti desain serta petunjuk vendor resin atau peralatan.
Untuk kebutuhan ini, pengguna perlu mengevaluasi:
- Kemurnian NaCl
- Material tidak larut
- Kadar kalsium dan magnesium
- Konsentrasi larutan
- Kebersihan brine tank
- Kondisi saluran injeksi
- Endapan pada dasar tangki
- Kesesuaian dengan resin
- Volume regenerasi
- Pengelolaan brine bekas
Jangan menentukan konsentrasi hanya berdasarkan perkiraan umum. Ikuti rekomendasi produsen resin atau sistem water treatment yang digunakan.
Industri sabun dan deterjen
Larutan garam dapat digunakan dalam proses tertentu pada industri sabun dan deterjen.
Fungsi aktualnya bergantung pada:
- Jenis formula
- Konsentrasi surfaktan
- Tahap proses
- Target viskositas
- Metode pemisahan
- Komposisi bahan lain
- Desain peralatan
Garam sebaiknya ditambahkan berdasarkan formula dan trial. Penambahan terlalu banyak atau terlalu cepat dapat menghasilkan perubahan yang tidak diinginkan pada viskositas, kejernihan, atau kestabilan produk.
Industri makanan
Pada industri makanan, larutan garam dapat digunakan sebagai:
- Brine
- Larutan perendam
- Bagian dari formulasi
- Larutan pencampuran
- Bahan pendukung proses
- Larutan untuk produk tertentu
Apabila brine bersentuhan langsung dengan makanan, perusahaan perlu menggunakan garam, air, peralatan, dan prosedur yang sesuai dengan persyaratan pangan.
Kesesuaian tidak dapat ditentukan hanya berdasarkan kadar NaCl. Tim QA perlu mengevaluasi spesifikasi, dokumen, kebersihan, proses produksi, serta hasil trial.
Pelajari lebih lanjut pada halaman garam untuk industri makanan dan minuman.
Industri kimia dan manufaktur
Larutan NaCl juga dapat digunakan sebagai bahan proses pada:
- Produksi bahan kimia tertentu
- Elektrolysis
- Pencucian
- Pemisahan
- Pengendalian proses
- Pembuatan larutan proses
- Pengujian laboratorium
- Proses manufaktur lainnya
Kebutuhan kemurnian pada aplikasi kimia dapat lebih ketat daripada kebutuhan pelarutan biasa.
Kalsium, magnesium, sulfat, material tidak larut, logam, serta komponen lainnya dapat memengaruhi proses atau peralatan. Pelanggan perlu menyampaikan spesifikasi lengkap sebelum membeli.
Lihat pembahasan aplikasi pada halaman garam untuk industri kimia.
Tentukan Jenis Konsentrasi sebelum Menghitung
Salah satu kesalahan paling umum adalah menggunakan tanda persen tanpa menyebut dasar perhitungannya.
Angka 10% dapat berarti:
- 10% berdasarkan berat
- 10% berdasarkan volume
- 10% berat per volume
- 10% dari kondisi jenuh
- Nilai yang dihitung dari density atau salometer
Hasilnya dapat berbeda.
Purchase order, instruksi kerja, dan catatan batch sebaiknya menyebut metode konsentrasi dengan jelas.
Konsentrasi Persen Berat atau w/w
Persen berat atau weight by weight menunjukkan massa garam dibandingkan dengan massa total larutan.
Rumusnya:
Konsentrasi w/w = massa garam ÷ massa total larutan × 100%
Sebagai contoh, untuk membuat 100 kg larutan 10% w/w:
- Garam: 10 kg
- Air: 90 kg
- Total larutan: 100 kg
Untuk membuat 100 kg larutan 20% w/w:
- Garam: 20 kg
- Air: 80 kg
- Total larutan: 100 kg
Perhitungan berdasarkan berat umumnya lebih mudah dikendalikan pada produksi karena massa tidak berubah akibat temperatur seperti volume.
Namun, perusahaan harus memastikan apakah istilah “massa garam” berarti:
- Massa produk garam yang ditimbang
- Massa NaCl murni di dalam produk
Kedua perhitungan tersebut tidak selalu menghasilkan konsentrasi NaCl yang sama.
Konsentrasi Persen Berat per Volume atau w/v
Persen berat per volume menunjukkan massa zat terlarut dalam volume akhir larutan.
Contoh 10% w/v berarti:
10 kg garam dalam setiap 100 liter volume akhir larutan
Ini tidak sama dengan menambahkan 10 kg garam ke dalam 100 liter air.
Setelah garam larut, volume akhir dapat berubah. Karena itu, pada metode w/v:
- Masukkan sebagian air.
- Larutkan garam.
- Tambahkan air sampai mencapai volume akhir yang ditargetkan.
Metode ini lebih umum digunakan pada pekerjaan laboratorium atau proses yang ditentukan berdasarkan volume.
Untuk produksi dalam jumlah besar, pengukuran massa sering memberikan kontrol yang lebih konsisten dibandingkan hanya membaca level tangki.
Konsentrasi dalam Gram per Liter
Konsentrasi juga dapat ditentukan dalam gram per liter atau g/L.
Contoh:
100 g/L berarti terdapat 100 gram garam dalam setiap liter volume akhir larutan.
Pada skala lebih besar:
- 100 g/L setara dengan 100 kg garam per 1.000 liter volume akhir larutan
- 200 g/L setara dengan 200 kg garam per 1.000 liter volume akhir larutan
Namun, nilai g/L tidak boleh langsung dianggap sama dengan persen w/w karena density larutan berubah ketika konsentrasi garam meningkat.
Pengukuran Density dan Specific Gravity
Konsentrasi brine dapat diperkirakan melalui density atau specific gravity apabila perusahaan memiliki tabel konversi yang sesuai.
Peralatan yang dapat digunakan antara lain:
- Hydrometer
- Salometer
- Density meter
- Refractometer khusus larutan garam
- Instrumen inline
- Timbangan dan wadah volume terkalibrasi
Pengukuran harus mempertimbangkan temperatur.
Larutan yang sama dapat memberikan pembacaan density berbeda pada temperatur berbeda. Karena itu, perusahaan sebaiknya menentukan:
- Temperatur referensi
- Jenis instrumen
- Rentang pengukuran
- Frekuensi kalibrasi
- Tabel konversi
- Batas penerimaan
Jangan menggunakan refraktometer Brix biasa dan langsung menganggap hasilnya sebagai persen NaCl kecuali instrumen serta tabelnya memang dikalibrasi untuk larutan garam.
Cara Menghitung Kebutuhan Garam
Contoh 1: Larutan 10% w/w sebanyak 1.000 kg
Target NaCl berdasarkan massa produk garam:
- Garam: 100 kg
- Air: 900 kg
- Total: 1.000 kg
Contoh 2: Larutan 20% w/w sebanyak 1.000 kg
- Garam: 200 kg
- Air: 800 kg
- Total: 1.000 kg
Contoh 3: Memperhitungkan kemurnian NaCl
Misalnya perusahaan membutuhkan 200 kg NaCl aktual, sedangkan produk garam memiliki NaCl 95%.
Rumus kebutuhan produk:
Massa produk garam = massa NaCl target ÷ fraksi NaCl produk
Perhitungannya:
200 kg ÷ 0,95 = sekitar 210,5 kg produk garam
Produk tersebut membawa sekitar 200 kg NaCl dan sekitar 10,5 kg komponen lain, termasuk air dan mineral lainnya.
Apabila massa akhir larutan ditetapkan 1.000 kg, jumlah air tambahan perlu disesuaikan:
- Produk garam: sekitar 210,5 kg
- Air tambahan: sekitar 789,5 kg
- Total larutan: 1.000 kg
Contoh ini menunjukkan mengapa pelanggan perlu mengetahui apakah target konsentrasi didasarkan pada massa produk atau NaCl aktual.
COA juga perlu menjelaskan apakah hasil dinyatakan pada wet basis, dry basis, atau dasar pengujian lainnya.
Parameter Garam yang Memengaruhi Larutan
Kadar NaCl
Kadar NaCl menentukan berapa banyak natrium klorida aktual yang masuk ke dalam larutan.
Apabila pelanggan hanya menghitung berdasarkan berat karung tanpa memperhitungkan kemurnian, konsentrasi NaCl aktual dapat lebih rendah daripada target.
Kadar air
Kadar air pada garam ikut masuk ke dalam massa produk.
Produk yang memiliki kadar air tinggi dapat:
- Mengandung NaCl lebih sedikit per kilogram
- Lebih mudah menggumpal
- Sulit masuk ke feeder
- Menempel pada karung
- Memberikan konsentrasi lebih rendah apabila perhitungan tidak dikoreksi
Kalsium dan magnesium
Kalsium dan magnesium dapat memengaruhi aplikasi tertentu, terutama proses yang sensitif terhadap kesadahan, endapan, atau pembentukan kerak.
Pada brine untuk regenerasi resin, pelanggan dapat menetapkan batas Ca dan Mg agar kualitas larutan tetap sesuai dengan desain proses.
Material tidak larut
Material tidak larut tidak akan hilang hanya karena garam dimasukkan ke dalam air.
Material tersebut dapat terkumpul pada:
- Dasar tangki
- Strainer
- Filter
- Pompa
- Pipa
- Nozzle
- Valve
- Resin
- Heat exchanger
- Produk akhir
Pelanggan yang membutuhkan larutan jernih perlu menetapkan batas material tidak larut dan metode filtrasi yang sesuai.
Ukuran kristal
Garam halus biasanya memiliki luas permukaan lebih besar sehingga dapat larut lebih cepat.
Garam kasar dapat:
- Menghasilkan debu lebih sedikit
- Lebih mudah ditangani pada sistem tertentu
- Larut lebih lambat
- Membutuhkan waktu pencampuran lebih panjang
- Tertinggal pada dasar tangki apabila pengadukan tidak memadai
Ukuran yang lebih halus tidak otomatis berarti kualitas kimianya lebih tinggi. Ukuran dan komposisi harus dievaluasi secara terpisah.
Untuk produk kasar, lihat halaman jual garam krosok untuk kebutuhan industri.
Dengan atau tanpa penambahan yodium
Perusahaan perlu menentukan apakah proses membutuhkan:
- Garam tanpa penambahan yodium
- Garam dengan penambahan KIO3
- Target KIO3 tertentu
- Batas maksimum KIO3 tertentu
Untuk banyak aplikasi industri, penambahan yodium bukan merupakan fungsi utama.
Istilah tanpa yodium sebaiknya dipahami sebagai tanpa penambahan KIO3. Apabila pelanggan mempunyai batas kuantitatif tertentu, persyaratan tersebut perlu dikonfirmasi melalui spesifikasi dan COA.
Pelajari pilihannya pada halaman garam industri tanpa penambahan yodium.
Prosedur Membuat Larutan Garam Industri
1. Pastikan tangki bersih
Sebelum produksi, periksa:
- Kebersihan dinding dan dasar tangki
- Sisa batch sebelumnya
- Lumpur atau endapan
- Kondisi agitator
- Kondisi valve
- Kebocoran
- Kondisi penutup
- Identitas tangki
Sisa material dari batch sebelumnya dapat menyebabkan kontaminasi atau mengubah konsentrasi.
2. Masukkan sebagian besar air terlebih dahulu
Masukkan sekitar sebagian besar kebutuhan air sebelum menambahkan garam.
Menambahkan air terlebih dahulu membantu:
- Mengurangi penumpukan kristal
- Mempermudah pengadukan
- Menghindari garam padat menutup saluran dasar
- Mengurangi beban awal agitator
- Membantu distribusi garam
Jangan mengisi tangki sampai penuh karena masih diperlukan ruang untuk garam, perubahan level, agitasi, dan kemungkinan pembentukan busa.
3. Nyalakan sistem pengadukan
Pastikan pola aliran mampu mengangkat dan mendistribusikan garam dari area penambahan.
Sistem pengadukan yang terlalu lemah dapat menyebabkan kristal menumpuk di dasar.
Pengadukan yang terlalu kuat dapat:
- Menarik udara
- Membentuk banyak busa
- Menimbulkan percikan
- Menambah debu saat loading
- Mempercepat keausan tertentu
Kecepatan dan desain agitator perlu disesuaikan dengan ukuran tangki serta karakter produk.
4. Tambahkan garam secara bertahap
Jangan menuangkan seluruh garam sekaligus pada satu titik.
Tambahkan secara bertahap agar:
- Garam tidak membentuk tumpukan besar
- Agitator tidak terbebani
- Kristal dapat terdistribusi
- Pelarutan lebih merata
- Operator dapat memantau kondisi
- Risiko penyumbatan berkurang
Gunakan sistem feeding, hopper, atau metode manual yang aman sesuai skala produksi.
5. Tambahkan sisa air
Setelah sebagian besar garam larut, tambahkan air hingga mencapai massa atau volume akhir yang telah ditentukan.
Apabila konsentrasi dihitung berdasarkan berat, gunakan load cell atau timbangan yang telah diverifikasi.
Apabila dihitung berdasarkan volume, gunakan indikator level atau flow meter yang sesuai.
6. Lanjutkan pengadukan
Waktu pelarutan dipengaruhi oleh:
- Ukuran kristal
- Temperatur air
- Konsentrasi
- Kecepatan agitator
- Bentuk tangki
- Posisi impeller
- Kemurnian garam
- Kadar air
- Jumlah batch
Larutan yang mendekati kondisi jenuh biasanya membutuhkan waktu lebih lama untuk melarutkan tambahan garam.
Jangan menganggap proses selesai hanya karena kristal tidak terlihat dari permukaan. Periksa bagian dasar tangki.
7. Diamkan atau lakukan filtrasi
Apabila proses membutuhkan larutan jernih, larutan dapat melalui:
- Settling
- Strainer
- Bag filter
- Cartridge filter
- Screen
- Sistem filtrasi lain
Ukuran filter harus disesuaikan dengan kebutuhan proses.
Filter terlalu halus dapat cepat tersumbat apabila garam mengandung banyak material tidak larut.
8. Periksa konsentrasi
Sebelum larutan dilepas untuk digunakan, periksa melalui satu atau beberapa metode:
- Perhitungan massa
- Density
- Specific gravity
- Salometer
- Conductivity yang telah dikalibrasi
- Pengujian chloride
- Pengujian NaCl
- Metode laboratorium internal
Catat hasil, temperatur, nomor batch, dan instrumen yang digunakan.
9. Berikan identifikasi batch
Label tangki atau catatan produksi sebaiknya mencantumkan:
- Nama larutan
- Konsentrasi
- Dasar konsentrasi
- Nomor batch
- Tanggal pembuatan
- Jumlah akhir
- Bahan baku garam
- Nomor batch garam
- Operator
- Hasil pemeriksaan
- Status diterima atau karantina
Faktor yang Mempercepat atau Memperlambat Pelarutan
Temperatur air
Air yang lebih hangat dapat membantu meningkatkan kecepatan pelarutan.
Namun, penggunaan air panas tidak selalu diperlukan dan dapat menimbulkan:
- Konsumsi energi
- Risiko keselamatan
- Perubahan density
- Penguapan
- Korosi yang lebih cepat pada material tertentu
- Kristalisasi ketika larutan kembali dingin
Temperatur perlu ditentukan berdasarkan proses dan desain peralatan.
Pengadukan
Pengadukan membawa air yang belum jenuh ke permukaan kristal dan membantu memindahkan larutan pekat dari sekitar partikel.
Namun, peningkatan kecepatan agitator tidak selalu menghasilkan pelarutan yang sebanding apabila desain impeller atau posisi garam tidak tepat.
Ukuran partikel
Kristal kecil umumnya larut lebih cepat karena memiliki luas permukaan lebih besar.
Namun, garam yang sangat halus dapat:
- Menghasilkan debu
- Menggumpal ketika lembap
- Menempel pada hopper
- Membentuk lapisan di permukaan air apabila loading terlalu cepat
Konsentrasi larutan
Semakin dekat larutan ke kondisi jenuh, semakin kecil kemampuan air untuk melarutkan tambahan garam.
Apabila kristal tetap berada di dasar setelah waktu yang cukup, kemungkinan penyebabnya dapat berupa:
- Target konsentrasi terlalu tinggi
- Temperatur terlalu rendah
- Agitasi tidak memadai
- Jumlah air salah
- Garam tidak seluruhnya berupa NaCl larut
- Terdapat material tidak larut
- Kesalahan alat ukur
Mengapa Larutan Garam Menjadi Keruh?
Larutan keruh atau berwarna tidak selalu disebabkan oleh NaCl.
Kemungkinan penyebabnya meliputi:
- Tanah atau lumpur
- Material tidak larut
- Kalsium atau magnesium
- Karat
- Air baku keruh
- Tangki kotor
- Residu batch sebelumnya
- Serpihan gasket atau coating
- Kontaminasi organik
- Reaksi dengan bahan lain
- Korosi pipa
Untuk investigasi, perusahaan dapat membandingkan:
- Air baku tanpa garam
- Larutan dari sampel garam
- Residu setelah filtrasi
- Kondisi tangki
- COA garam
- Hasil laboratorium air
- Material peralatan
Jangan langsung menyimpulkan bahwa semua endapan merupakan garam yang tidak larut.
Mengapa Muncul Busa?
Busa dapat terbentuk akibat:
- Udara yang tertarik agitator
- Surfaktan dari tangki sebelumnya
- Kontaminasi deterjen
- Material organik
- Loading garam terlalu cepat
- Aliran balik
- Pompa yang menarik udara
- Kebocoran pada sisi suction
NaCl murni bukan bahan pembentuk busa yang kuat. Busa yang stabil perlu diinvestigasi karena dapat menunjukkan adanya bahan lain atau masalah proses.
Pengendalian Konsentrasi selama Penyimpanan
Konsentrasi dapat berubah setelah larutan dibuat.
Penguapan
Apabila air menguap, konsentrasi larutan meningkat.
Hal ini lebih mudah terjadi pada:
- Tangki terbuka
- Suhu tinggi
- Sirkulasi udara kuat
- Penyimpanan lama
- Area dekat sumber panas
Penambahan air
Kebocoran air hujan, pencucian, atau kesalahan valve dapat menurunkan konsentrasi.
Kristalisasi
Perubahan temperatur atau konsentrasi dapat menyebabkan sebagian garam mengkristal kembali.
Kristal dapat terkumpul pada:
- Dasar tangki
- Pipa
- Valve
- Nozzle
- Pompa
- Instrumen
Karena itu, larutan perlu diperiksa kembali apabila disimpan lama atau mengalami perubahan temperatur besar.
Material Tangki, Pipa, dan Pompa
Larutan garam mengandung ion klorida yang dapat meningkatkan risiko korosi pada material tertentu.
Perusahaan tidak boleh menganggap semua jenis stainless steel, baja, pompa, seal, atau coating otomatis tahan terhadap brine.
Pemilihan material perlu mempertimbangkan:
- Konsentrasi NaCl
- Temperatur
- pH
- Kandungan oksigen
- Kecepatan aliran
- Lama kontak
- Kondisi pengelasan
- Kontaminan lain
- Metode pembersihan
- Rekomendasi vendor
Konsultasikan kompatibilitas material dengan vendor tangki, pompa, perpipaan, seal, dan sistem proses.
Keselamatan Penanganan
Dalam skala industri, garam dan larutannya tetap memerlukan prosedur kerja.
OSHA mencatat bahwa penggunaan sodium chloride dalam jumlah besar di tempat kerja dapat memerlukan informasi keselamatan, termasuk pengendalian debu dan akses terhadap lembar data keselamatan.
Tindakan yang dapat diterapkan meliputi:
- Gunakan alat pelindung sesuai penilaian risiko
- Hindari debu berlebihan
- Jaga lantai agar tidak licin
- Bersihkan tumpahan
- Gunakan metode angkat karung yang aman
- Lindungi mata dari percikan
- Pastikan penutup dan guard mesin terpasang
- Sediakan MSDS atau SDS
- Latih operator
- Hindari masuk ke tangki tanpa prosedur confined space
Pengelolaan Brine Bekas
Brine bekas tidak sebaiknya langsung dibuang tanpa evaluasi.
Larutan bekas dapat mengandung:
- NaCl
- Kalsium
- Magnesium
- Bahan kimia proses
- Surfaktan
- Logam
- Padatan
- Kontaminan dari resin atau peralatan
EPA menjelaskan bahwa konsentrasi garam berlebihan di lingkungan dapat merusak sumber air, organisme air, dan infrastruktur. Pengelolaan limbah harus mengikuti karakteristik brine dan ketentuan yang berlaku.
Perusahaan perlu menentukan apakah brine:
- Dapat digunakan kembali
- Perlu diolah
- Perlu diencerkan sesuai izin
- Harus dikirim ke pengelola limbah
- Dapat masuk ke sistem pengolahan tertentu
- Memerlukan pengujian tambahan
Jangan mencampur brine bekas dengan aliran limbah lain tanpa evaluasi teknis.
Checklist Permintaan Garam untuk Pelarutan
Sebelum meminta penawaran, siapkan informasi berikut:
- Nama perusahaan
- Jenis industri
- Penggunaan larutan
- Konsentrasi target
- Dasar konsentrasi: w/w, w/v, g/L, atau lainnya
- Jumlah larutan per batch
- Kebutuhan garam per bulan
- Target NaCl
- Batas kadar air
- Batas Ca
- Batas Mg
- Batas material tidak larut
- Batas sulfat apabila diperlukan
- Dengan atau tanpa penambahan yodium
- Ukuran halus atau kasar
- Sistem pelarutan
- Jenis filtrasi
- Kemasan 25 kg atau 50 kg
- Lokasi pengiriman
- Dokumen yang dibutuhkan
- Contoh COA produk yang digunakan
- Permasalahan yang sedang terjadi
Informasi tersebut membantu supplier mengarahkan pelanggan ke produk yang lebih sesuai.
Pasokan Garam untuk Larutan dari PT. Artha Garam Indonesia
PT. Artha Garam Indonesia melayani kebutuhan garam industri B2B dengan dukungan:
- Bahan baku garam lokal
- Fasilitas produksi di Cirebon
- Dukungan stok dan distribusi dari Tambun, Bekasi
- Pilihan garam halus dan kasar
- Pilihan dengan atau tanpa penambahan yodium
- Kemasan 25 kg dan 50 kg
- Sertifikasi Halal dan SNI
- COA dan dokumen pendukung sesuai produk
- Dukungan evaluasi spesifikasi
- Pasokan untuk pembelian rutin
Spesifikasi aktual perlu dikonfirmasi berdasarkan produk dan COA yang berlaku.
Untuk pengadaan secara umum, kunjungi halaman supplier garam pabrik dan harga garam industri.
Konsultasikan Kebutuhan Garam untuk Pelarutan
Perusahaan dapat menghubungi PT. Artha Garam Indonesia untuk mendiskusikan konsentrasi target, spesifikasi, ukuran garam, volume kebutuhan, kemasan, dan lokasi pengiriman.
Hubungi PT. Artha Garam Indonesia melalui WhatsApp.
Sertakan informasi mengenai:
- Jenis penggunaan
- Konsentrasi larutan
- Jumlah per batch
- Target spesifikasi
- Kebutuhan bulanan
- Lokasi pengiriman
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan konsentrasi w/w dan w/v?
Konsentrasi w/w membandingkan massa garam dengan massa total larutan. Konsentrasi w/v menunjukkan massa garam dalam volume akhir larutan.
Berapa garam yang dibutuhkan untuk membuat 100 kg larutan 10% w/w?
Apabila konsentrasi dihitung berdasarkan massa produk garam, gunakan 10 kg garam dan 90 kg air untuk menghasilkan 100 kg larutan.
Apakah 10 kg garam ditambah 100 liter air menghasilkan larutan 10%?
Tidak selalu. Total massa dan volume akhirnya berbeda. Perusahaan perlu menentukan apakah target menggunakan w/w, w/v, g/L, atau metode lainnya.
Mengapa masih ada kristal di dasar tangki?
Penyebabnya dapat berupa konsentrasi mendekati jenuh, agitasi kurang, ukuran kristal besar, temperatur rendah, jumlah air tidak sesuai, atau adanya material tidak larut.
Mengapa larutan garam menjadi keruh?
Kekeruhan dapat berasal dari material tidak larut, air baku, kalsium, magnesium, karat, tangki kotor, residu proses, atau kontaminasi lainnya.
Apakah air hangat membuat garam lebih cepat larut?
Air yang lebih hangat dapat mempercepat proses, tetapi temperatur juga memengaruhi density, korosi, energi, keselamatan, dan kemungkinan kristalisasi kembali setelah larutan mendingin.
Bagaimana cara memeriksa konsentrasi brine?
Konsentrasi dapat diperiksa melalui perhitungan massa, density, specific gravity, salometer, instrumen terkalibrasi, atau pengujian laboratorium.
Apakah garam halus selalu lebih baik untuk pelarutan?
Tidak selalu. Garam halus biasanya larut lebih cepat, tetapi dapat menghasilkan lebih banyak debu atau menggumpal. Pemilihannya harus disesuaikan dengan sistem feeding dan pelarutan.
Apakah larutan garam dapat menyebabkan korosi?
Ya. Ion klorida dapat meningkatkan risiko korosi pada material tertentu. Material tangki, pipa, pompa, dan seal perlu dipilih berdasarkan kondisi proses.
Apakah semua garam dapat digunakan untuk larutan makanan?
Tidak. Garam yang bersentuhan dengan makanan perlu dievaluasi berdasarkan spesifikasi, dokumen, kebersihan, proses produksi, dan persyaratan QA pelanggan.